14 июля 2025 07:14, Александр Коренев, Главные новости, 👁 108
На Нижнекамском ремонтно-механическом заводе (РМЗ) НКНХ, входящем в холдинг СИБУР, стартовала масштабная программа модернизации, призванная вывести сервисное производство на принципиально новый уровень. По заявлению руководства, проект запущен в 2023 г. и предусматривает интеграцию 144 современных станков, из которых 57 % изготовлены в России, обновление инженерных коммуникаций и цифровизацию процессов. Благодаря инвестициям в инфраструктуру и запуску IT-платформы для управления заказами (1800 заявок в I квартале 2025 г.), предприятие рассчитывает повысить выпуск критических деталей до 3500 наименований, минимизировать импортозависимость и создать более 2000 высокотехнологичных рабочих мест (Источник: Tatar-inform).
Почему РМЗ требовал глубокого обновления
• Возраст оборудования — более 40 лет, устаревшие станки не обеспечивали высокую точность.
• Частые поломки и длительные простои снижали эффективность сервисных работ.
• Ограниченный ассортимент (1500 наименований критичных деталей) не покрывал новые потребности производства.
• Инженерные сети и здания нуждались в полной реконструкции для безопасной эксплуатации.
С учётом роста сложной техники на площадках НКНХ старый парк просто не успевал обслуживать новые установки по выпуску каучуков и пластиков.
Новая архитектура и производственная модель
РМЗ теперь охватывает более 40 000 м² и представляет собой многоуровневую систему:
| Уровень | Функции | Площадь |
|---|---|---|
| Мобильные и инструментальные мастерские | Текущий ремонт и обслуживание по территории | – |
| Единые ремонтные мастерские (9) | Средний ремонт сложных узлов | – |
| Блок изготовления (17 000 м²) | Капитальный ремонт и выпуск критической номенклатуры | 17 000 м² |
Мобильные мастерские курсируют между участками НКНХ, единые работают в девяти цехах, а главный корпус объединяет все ключевые технологии.
Приоритет отечественного оборудования
• Из 144 установленных станков 57 % произведены в РФ или дружественных странах.
• Ключевой партнёр — КТБА из Пензы, поставляющее специализированные станки для обработки арматуры.
• Локализация сервисных центров и складов запчастей обеспечивает оперативность ремонта.
Подобный курс позволяет оперативно поддерживать производственные циклы и снижает риск простоев из-за ввода новых санкций.
Цифровая трансформация РМЗ
Для обработки 1800 заказов в I квартале 2025 г. внедрена собственная IT-система диспетчеризации и управления документацией. Она отслеживает загрузку каждого станка, контролирует цикл изготовления деталей и оптимизирует график работ. В перспективе РМЗ будет интегрирован в общесистемный менеджмент СИБУРа, что создаст единый баланс нагрузки и исключит дублирование запасов.
Результаты и перспективы модернизации
Модернизированный РМЗ НКНХ станет флагманом отечественного сервисного производства, задаст новые стандарты отрасли и обеспечит технологическую независимость компании и страны. Рост ассортиментного портфеля до 3500 наименований и создание более 2000 высокотехнологичных рабочих мест доказывают: раньше мы ремонтировали «Запорожец», теперь готовы к «Аурусу».
Вам так же будет интересно узнать: Утренний выпуск: последние новости Казани на сегодня, 13 июля 2025
